江蘇萬恒鑄業牽手三品軟件,搭建模具管理平臺
發布時間:2017-08-18 點擊:9次
公司介紹
江蘇萬恒鑄業有限公司,是一家專業從事泵閥類鑄件生產經營的制造商,已經成為全國最大的專業從事泵閥鑄件生產的企業。成立于一九八六年, 公司現有員工約2200人,其中高級工程師6人、工程師30人、助理工程師122人、技術員56人,目前設有三種生產工藝——精鑄全硅溶膠生產工藝、精鑄硅溶膠復合工藝、精鑄水玻璃工藝和砂鑄工藝。
主要需求:
1) 圖文檔管理。目前所有個人資料均存放在個人電腦,隨著公司的發展壯大以及人員流動性的增大,數據的有效性存在重大風險。
2) 流程管理。目前所有的流程均基于紙質檔審批,隨著訂單越來越多,在審批,變更過程中,滯后,扯皮推諉的現象越來越多,嚴重影響了項目的交付周期。
3) 因為公司多年業務一直圍繞核電以及國外知名閥門企業配套,因此與產品相關的各種體系審核文件尤為重要。迫切需要搭建完善的體系文件管理平臺。
4) 在閥門鑄造過程中,大量使用模具,模具來源復雜,主要分為:客戶提供,外協提供,自行開發等。擁有三個模具倉庫,18000多付模具,全部手工管理,存在著嚴重的浪費。
項目目標:
1)建立企業圖文檔電子檔案庫。各類型體系文件以及與所有產品相關數據,全部實現數據歸檔,共享,形成企業無形資產的有效積累。
2)按照PDM 要求,推翻之前不合理的編碼規則,重新整合。將之前的物料編碼與技術部圖號規則統一,減低管理成本。從源頭上實現數據唯一性。
3) 建立高效的審核機制。通過三品自定義流程管理,集合三品強大的電子簽名功能,首先實現研發內部審核無紙化。為后期企業無紙化打下基礎。
4) 實現數據有效性管理。通過三品PLM系統,圖文檔生命周期管理,權限管理,日志管理等功能及手段,結合綠盾加密軟件確保企業數據的有效性,強制性安全。為企業核心資產的安全保駕護航。
5) 搭建模具管理平臺:建立模具庫,領模,修模,還模等所有動作,實現電子檔管理。減少模具使用浪費,提高模具利用效率。
目前該項目實施工作,已經緊張有序的展開。萬恒鑄業張總,親自擔任該項目的項目經理,全程跟蹤。期望通過本次項目實施,實現企業所有電子檔文件的有效性管理,同時解決企業多年來困惑的模具管理的問題。

