在制造業(yè)信息化進程中，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM）扮演著核心角色。三品PDM系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)的、專注于產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù)管理的軟件解決方案。其核心目標在于集中、統(tǒng)一、高效、安全地管理企業(yè)在產(chǎn)品設計、工藝規(guī)劃、生產(chǎn)制造及服務維護過程中產(chǎn)生的所有與產(chǎn)品相關的技術數(shù)據(jù)與開發(fā)過程信息，建立單一可信的產(chǎn)品數(shù)據(jù)源，從而支撐企業(yè)研發(fā)創(chuàng)新、縮短產(chǎn)品上市周期、提升質(zhì)量并降低成本。

三品PDM系統(tǒng)核心功能模塊

三品PDM系統(tǒng)通常由一系列相互關聯(lián)、協(xié)同工作的功能模塊構(gòu)成，覆蓋產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的核心需求：

1.文檔管理

核心功能：提供產(chǎn)品相關技術文檔的集中存儲庫。

管理對象：設計圖紙（2D/3DCAD文件）、模型文件、技術規(guī)格書、計算報告、測試報告、質(zhì)量文檔、標準規(guī)范、說明書等各類電子文件。

關鍵能力：

①版本控制：自動跟蹤文檔的修改歷史，保留所有歷史版本，確保可追溯性。支持檢出/檢入機制控制并發(fā)修改。

②分類與檢索：支持按項目、產(chǎn)品、類型、屬性等多種維度對文檔進行分類、編目和快速檢索。

③安全訪問控制：基于角色和用戶組設置精細的文檔訪問、查看、修改、下載和刪除權(quán)限。

④關聯(lián)管理：建立文檔與相關產(chǎn)品、零部件、項目等對象之間的關聯(lián)關系。

⑤瀏覽與批注：支持常用格式文件的在線瀏覽（如DWG,PDF,Office等），并可進行圈閱批注。

2.零部件與物料清單（BOM）管理

核心功能：建立和維護產(chǎn)品結(jié)構(gòu)化的物料清單，管理產(chǎn)品構(gòu)成的基礎單元——零部件。

管理對象：零件、組件、標準件、外購件、原材料等物料對象及其層級關系（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹）。

關鍵能力：

①零部件庫管理：創(chuàng)建、分類、存儲和管理企業(yè)標準件庫、通用件庫及所有設計物料信息（編碼、名稱、版本、屬性、關聯(lián)文檔）。

②多視圖BOM管理：支持設計BOM（EBOM）、工藝BOM（PBOM）、制造BOM（MBOM）等多種視圖的定義、生成、轉(zhuǎn)換和管理，滿足不同部門需求。

③BOM版本管理：精確控制BOM結(jié)構(gòu)的版本演變，清晰反映產(chǎn)品配置變化。

④配置管理：管理產(chǎn)品系列化、可選件、替換件等配置規(guī)則，支持按規(guī)則生成特定配置的BOM。

⑤有效性管理：定義零部件或BOM節(jié)點在特定批次、序列號或時間范圍內(nèi)的有效性。

3.工作流與過程管理

核心功能：自動化并管理產(chǎn)品開發(fā)、工程變更等業(yè)務流程。

關鍵能力：

①流程建模與定制：提供可視化工具定義和配置各種業(yè)務流程，如圖紙審批流程、設計發(fā)布流程、工程變更流程（ECN/ECO）、文檔簽審流程等。

②任務驅(qū)動與自動化：根據(jù)預設規(guī)則自動觸發(fā)流程，將任務分派給指定人員，并跟蹤任務狀態(tài)和進度。

③電子簽名與審批：支持在線電子審簽，記錄審批意見、時間和責任人，確保流程合規(guī)性。

④通知提醒：自動發(fā)送郵件或系統(tǒng)消息通知相關人員待辦任務或流程狀態(tài)更新。

⑤過程監(jiān)控：提供流程執(zhí)行狀態(tài)的實時監(jiān)控和歷史記錄查詢。

4.工程變更管理（ECM）

核心功能：系統(tǒng)化地管理和控制對產(chǎn)品設計、工藝、BOM等數(shù)據(jù)的修改請求、評估、審批、執(zhí)行和發(fā)布過程。

關鍵能力：

①變更請求（ECR）管理：記錄變更原因、需求、影響范圍等，啟動變更流程。

②變更指令（ECO/ECN）管理：詳細定義變更內(nèi)容（修改哪些零部件、文檔、BOM），進行影響分析（成本、進度、庫存等），組織評審和批準。

③變更執(zhí)行與跟蹤：指導相關部門執(zhí)行獲批的變更，確保所有受影響的數(shù)據(jù)（圖紙、BOM、工藝文件）同步更新到正確版本。

④版本關聯(lián)與追溯：清晰記錄變更指令與相關數(shù)據(jù)新版本的對應關系，實現(xiàn)變更歷史的完整追溯。

⑤閉環(huán)管理：確保變更從提出、分析、批準到執(zhí)行驗證形成閉環(huán)。

5.產(chǎn)品配置管理

核心功能：管理復雜產(chǎn)品（尤其系列化、模塊化產(chǎn)品）的不同變型和配置。

關鍵能力：

①配置項定義：確定產(chǎn)品中可配置的單元。

②配置規(guī)則定義：建立選項、特性、變量之間的邏輯約束關系（如：選擇A則不能選B）。

③配置BOM生成：根據(jù)客戶訂單或選配要求，依據(jù)配置規(guī)則自動生成滿足特定需求的精確BOM。

④配置有效性：管理不同配置在不同時間或市場區(qū)域的有效性。

6.系統(tǒng)集成

核心功能：作為企業(yè)信息中樞，與上下游系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交換和流程協(xié)同。

關鍵集成點：

①CAD集成：深度集成主流CAD軟件（如SolidWorks,AutoCAD,UG/NX,Creo,CATIA等），實現(xiàn)設計數(shù)據(jù)的自動檢入、屬性提取、模型輕量化瀏覽、在線操作等。

②ERP集成：將經(jīng)過審批發(fā)布的MBOM、物料主數(shù)據(jù)、工藝路線等信息傳遞給ERP系統(tǒng)，驅(qū)動生產(chǎn)、采購和成本核算；接收ERP的物料編碼、庫存信息等。

三品PDM系統(tǒng)的實施效益

成功部署三品PDM系統(tǒng)，企業(yè)可獲得以下顯著效益：

●數(shù)據(jù)集中統(tǒng)一：消除信息孤島，建立單一、準確、及時的產(chǎn)品數(shù)據(jù)源。

●提升效率：快速檢索和復用數(shù)據(jù)，自動化流程縮短審批周期，減少手工操作錯誤。

●保障質(zhì)量：嚴格的版本控制、變更管理和權(quán)限控制，確保數(shù)據(jù)的一致性和準確性。

●促進協(xié)同：跨部門團隊基于統(tǒng)一平臺共享數(shù)據(jù)、并行工作、協(xié)同處理變更。

●縮短周期：加速設計迭代、工程變更響應和新產(chǎn)品上市速度。

●降低成本：減少設計返工、物料浪費、報廢成本，提高設計重用率。

●合規(guī)追溯：完整記錄數(shù)據(jù)演變和流程歷史，滿足質(zhì)量體系認證和審計要求。

●知識積累：形成企業(yè)核心知識資產(chǎn)庫，支持經(jīng)驗傳承與創(chuàng)新。

結(jié)語

三品PDM系統(tǒng)作為支撐現(xiàn)代制造業(yè)研發(fā)創(chuàng)新的核心平臺，通過其完善的文檔管理、BOM管理、流程管理、變更管理、配置管理、項目管理及系統(tǒng)集成等核心功能模塊，為企業(yè)構(gòu)建了堅實的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理基礎。它不僅是存儲數(shù)據(jù)的倉庫，更是驅(qū)動產(chǎn)品開發(fā)流程優(yōu)化、提升企業(yè)核心競爭力的關鍵引擎。在制造業(yè)邁向智能化、數(shù)字化的進程中，有效應用PDM系統(tǒng)管理產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù)，已成為企業(yè)降本增效、保障質(zhì)量、加速創(chuàng)新的必然選擇。