在航空工業這一“工業皇冠”領域，一架商用飛機涉及數百萬零部件、上千家供應商和長達數年的研發周期，其復雜度堪稱工業金字塔的頂端。而隨著電動垂直起降飛行器（eVTOL）、可重復使用火箭等新型航空器的出現，傳統管理模式已難以應對效率、安全與合規的多重挑戰。三品PLM（產品生命周期管理）系統憑借其本土化、智能化的解決方案，正成為航空企業突破數字化困局的關鍵引擎。

1. 復雜度與效率的失衡

2. 合規性高壓與質量挑戰

3. 跨部門協同與知識管理困境

設計、工藝、制造部門常使用Catia、Teamcenter等不同工具，數據轉換損耗高達15%。同時，員工離職易導致經驗斷層，企業缺乏系統化的知識沉淀機制。

1. 全流程數據貫通：構建數字化閉環

2. 智能協同網絡：打破部門壁壘

千人級在線協同：變更響應速度從72小時壓縮至4小時，異地團隊利用各地文件服務器之間通過后臺程序控制即時同步，減少差旅成本300萬元。

端協作：圖紙預覽、庫存查詢在線完成，響應速度提升50%。

三、核心功能：從數據管理到決策智能

1. 結構化數據管理

電子元器件與IP庫管理：建立企業級通用件庫，零部件復用率提升70%，減少物料維護成本。

2. 流程自動化

3. 系統集成與生態拓展

國產化適配：兼容麒麟操作系統，滿足信創要求。

四、應用價值：從效率提升到戰略轉型

1. 研發效率飛躍

某通航企業型號研制周期從54個月壓縮至38個月，跨部門協作效率提升60%。

設計變更響應時間從7天縮短至1天，年均節省研發成本超千萬元。

2. 質量與合規性升級

BOM準確率從78%提升至99.5%，工程變更成本降低30%。

自動生成符合AS9100的審計報告，減少人工核驗時間70%。

3. 供應鏈與成本優化

物料庫存周轉率提高20%，晶圓囤積風險顯著降低。

BOM成本分析模塊實時關聯供應商報價，精準控制預算波動。