前言

隨著中國汽車工業的飛速發展，汽車及零部件行業正迎來前所未有的機遇與挑戰。中國汽車產量持續增長，零部件市場潛力巨大，然而，國內企業普遍面臨研發能力不足、管理效率低下等問題。在這樣的背景下，PLM（產品生命周期管理）解決方案成為提升研發效率和競爭力的關鍵。本文將探討汽車汽配行業現狀、企業面臨的問題、以及三品PLM解決方案的應用效果。

行業現狀

2023年，我國汽車產銷量均創歷史新高，分別達到3016.1萬輛和3009.4萬輛。全年汽車出口接近500萬輛，較往年大幅增長，并在某些月份中超越了日本，成為全球第一大汽車出口國。中國汽車工業發展勢頭強勁已形成新的產業格局，產銷量和出口量均創歷史新高，中國汽車出口也呈現出強勁的增長態勢。同時汽車零配件市場也迎來巨大的發展空間。然而與國際汽車零部件巨頭相比，國內企業在研發能力、品牌影響力等方面仍有較大差距。因此，提高研發能力、開發核心技術、打造自主品牌成為企業發展的重要方向。

汽車汽配企業面臨問題

文檔資料管理困難： ISO9001/ QS9000/TS16949 等質量體系完全依靠人工進行管理，文檔資料管理困難，版本混亂，查詢、更改、借用等操作執行困難。

研發流程管理滯后：項目研發進度無法實現實時監控，跨部門協作效率低下，圖文檔紙質化流程復雜。

技術資料一致性正確性管理困難：技術資料傳統紙質管理導致文檔變更難同步，影響一致性。新產品增多，設計資料重用頻繁，變更管理復雜。零件借用檢索困難，一物多碼或一碼多物現象普遍，缺乏有效管控手段，影響零部件通用化及庫存管理。

圖紙管理混亂：公司設計類電子與紙質文檔版本不一致，且缺乏以產品結構為基礎的信息管理模式。圖紙、圖號等技術文件管理不規范，導致產品信息無法有效傳遞，設計與制造環節脫節，頻繁出現錯誤和返工現象。

模具制造缺乏有效的管控和信息共享平臺：模具設計制造過程缺乏管控與記錄，異地制造導致技術資料共享困難。缺乏集中管理平臺，跨部門、跨工廠協同受限，影響產品開發效率與產品質量，急需建立數據共享與集中管理機制。

產品BOM數據管理復雜：各部門對BOM數據需求各異，需多次核對導致管理困難。EBOM、PBOM、采購BOM等難以有效管理，部門間BOM信息溝通不暢，需建立統一平臺以促進信息協同與準確傳遞。

三品PLM解決方案

針對汽車汽配行業的特點和企業面臨的問題，三品PLM解決方案應運而生。該方案以產品數據管理為核心，按照TS16949質量管理體系要求，涵蓋汽車行業APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA五大管理流程。同時，三品PLM兼顧物料管理及BOM、CAD/ERP/MES系統，實現對汽車行業的產品研發全生命周期管理。

汽車汽配項目管理體系

三品PLM項目管理與流程管理為汽車零部件企業提供從立項到批產全過程的APQP數據管理，有效整合、控制APQP各階段，促進TS16949實施，提升研發評審活動的組織效率。

建立遵循TS16949的文件質量管理體系

三品PLM遵循ISOTS16949標準，針對APQP的不同階段，提供技術文件管理平臺，規范產生質量文件，確保項目文檔的完整性、準確性，防止文檔遺漏，提升研發質量。

設計、工藝和模具數據管理平臺

汽車零部件行業通過三品PLM平臺實現設計、工藝、模具數據的一體化管理，確保技術參數的統一性和連貫性。平臺基于產品結構樹，支持模塊化設計和變型設計，集中管理企業技術數據，靈活設定管理規則，快速響應客戶需求。

產品數據有效變更

三品PLM通過CMII變更管理規范，實現產品關聯數據的動態變更控制，包括問題提出、申請、審批、通知等流程，確保零部件版本升級、產品結構維護和圖紙數據變更的一致性，全程記錄變更歷史，加快響應速度。

產品協同設計，異地辦公

三品PLM平臺助力汽車零部件行業實現全員業務協同與權限管理，支持協同設計與異地交流，快捷安全地共享設計數據，縮短開發周期，減少出錯與返工，為企業創造顯著效益。

產品數據全生命周期管理

產品全生命周期管理通過三品PLM平臺實現，企業可自定義數據類型的生命周期模型，并設定各階段權限分配，確保各階段內權限自動分配，實現“人、階段、任務”的精準匹配，優化流程管理。

正確管理BOM

三品PLM通過完善的產品BOM管理功能，大幅減輕技術管理部門的工作量，同時支持設計、采購、制造、營銷等部門直接獲取準確、經過校驗的EBOM、PBOM、采購BOM等多層次BOM信息，實現高效的跨部門協同和數據共享。

PLM解決方案效果

三品PLM系統的應用為汽車汽配企業帶來了顯著的效果：

縮短產品研發周期，加速產品上市速度。

提高研發效率，降低研發成本。

提升產品質量，增強品牌影響力。

促進跨部門、跨工廠團隊的協同工作，提高整體工作效率。

為企業提供一個集中管理、集中共享的數據平臺，支持異地業務往來。

結論